气力输送系统设计中最常见的错误是什么？以下是一些常见的设计误解，以及一些避免这些设计误解的具体建议。

一是气力输送系统压力误算。

在气力输送中，正确计算整个系统线路长度的压降是最困难的问题。一套气力输送包括管道直径、线路布局、产品密度、材料粒度等变量，压力问题在整个系统中非常重要，可能会对系统产生完整性的影响。

二是气力输送系统进料速度低。

压力梯度存在于气动输送系统上，即一端和另一端之间的空气速度差异。当两端空气速度差异较大时，如果不考虑系统的压降，低拾取速度可能不足以流化产品并堵塞拾取器。

第三，气动输送系统低估了流量。

气力输送系统的平均流量设计忽略了峰值的变化。由于生产率在实际生产中不是恒定的，当系统达到峰值时，原设计计算的平均流量可能无法达到理想的效果，甚至可能堵塞管道。因此，在设计平均流量时，峰值容量的变量，以便灵活调整系统的输送量。

第四，在气力输送中正确添加排气口。

在稀相气力输送系统中，如果排气口没有正确添加，由于压力过大，整个系统可能无法正常输送到指定地点。

第五，气流分流不正确。

在设计气动输送系统时，如果是在有多个接收点的系统中，则需要正确设计，以确保气流的正确分流。

第六气力输送系统过滤不当。

排气过滤器和其他过滤设备用于空气排放，而不是输送空气，否则系统中的气流可能会出现问题。

第七点，物料接触部件在气力输送系统中被腐蚀。

在气动输送系统中，任何腐蚀性或酸性材料都会腐蚀碳钢。为保证系统的稳定运行，应对材料的接触部件进行特殊处理，并使用防腐材料。