你经常使用什么蒸发器？你见过下面所有的蒸发器吗？来接吧！

中央循环管蒸发器

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中央循环管蒸发器的结构由垂直加热管束（沸腾管束）组成。管束中心有一根直径较大的管道，称为中央循环管，其截面积一般为加热管束总截面积的40个~100%。

当加热介质通入管间加热时，由于加热管内单位体积液体的受热面积大于中央循环管内液体的受热面积，因此加热管内液体的相对密度小，从而造成加热管与中央循环管内液体之间的密度差，这种密度差使得溶液自中央循环管下降，再由加热管上升的自然循环流动。

溶液的循环速度取决于溶液产生的密度差和管道的长度。密度差越大，管道越长，溶液的循环速度越大。但由于总高度的限制，该蒸发器的加热管长度较短，一般为1~2m，直径为25~75mm，长径比为20~40。

性能特点：

中央循环管蒸发器具有结构紧凑、制造方便、操作可靠等优点，故在工业上的应用十分广泛，有所谓“标准蒸发器”之称。

但实际上，由于结构限制，其循环速度较低(一般为0.5m/s以下)；此外，由于溶液在加热管中不断循环，其浓度始终接近完成液的浓度，因此溶液沸点高，有效温差降低。此外，设备的清洁和维护也不够方便。

外热蒸发器

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外热式蒸发器的结构特点是加热室与分离室分开，这样不仅便于清洗与更换，而且可以降低蒸发器的总高度。因其加热管较长（管长与管径之比为50~100)同时，由于循环管中的溶液不加热，溶液循环速度大，可达1.5m/s。

升膜蒸发器

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升膜蒸发器的加热室由一根或多根垂直长管组成，通常直径为25~50mm，管长与管径之比为100~150.预热后，原料液从蒸发器底部进入，加热蒸汽在管外冷凝。

当溶液在加热和沸腾后迅速蒸发时，产生的二次蒸汽在管道中迅速上升，导致液体沿管道内壁呈膜状向上流动，上升的液体膜因加热而继续蒸发。因此，当溶液从蒸发器底部上升到顶部时，它逐渐被蒸发。浓溶液进入分离室，与二次蒸汽分离后，由分离器底部排出。

加热管出口处的二次蒸汽速度不得小于10m/s，一般为20~50m/s，减压有时可达100~160m/s或更高。

性能特点：

升膜蒸发器适用于蒸发量大(即稀溶液)、热敏度大、易起泡的溶液，但不适用于高粘度、晶体沉淀或易结垢的溶液。

立式结晶箱

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对于产量小、结晶周期短的，立式结晶箱多采用

卧式结晶箱

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卧式结晶箱产量大，周期长。

1.体积大，晶体悬浮搅拌功耗小；

2.结晶速度快的材料可串联连续结晶。

连续操作的 最好的控制是使溶液在进口处产生晶体核，并在进入设备后迅速产生足够的晶体核。这些晶体核悬浮在溶液中，随着溶液在槽中的缓慢移动而生长成晶体。最后，从晶体槽开始 另一端排出。

真空煮晶锅

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适用于结晶速度快、易自然结晶、结晶晶体大的产品；可控制溶液的蒸发速度和进料速度，结构简单。

MVR强制循环蒸发器

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强制循环蒸发器由蒸发分离器、热交换器和强制循环泵组成。热交换器热交换管内的材料被热交换管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵的作用下，材料上升到蒸发分离器，由于材料静压下降，材料蒸发。

蒸发产生的二次蒸汽从材料中溢出，材料浓缩产生过饱和，使结晶生长，解除过饱和材料进入强制循环泵，在循环泵的作用下进入热交换器，材料不断蒸发浓缩或浓缩结晶。

晶浆从循环管道中输出。蒸发分离器中的二次蒸汽通过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化输送到压缩机。压缩机将二次蒸汽压缩到热交换器外壳，作为蒸发器加热蒸汽，实现热循环的连续蒸发。

性能特点：

传热系数低；

热交换表面不易形成结垢或结晶。

MVR降膜蒸发器

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材料原液从换热器上的管箱中加入，通过布液器将材料分配到每个换热管中，沿换热管内壁形成均匀的液体膜。管道中的液体膜在下流过程中被壳体的加热蒸汽加热，在下流过程中沸腾蒸发。将材料转化为浓缩液和二次蒸汽。

浓缩液落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器。气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯二次蒸发从分离器输送到压缩机。压缩机将二次蒸汽压缩成作为加热蒸汽输送到蒸发器热源壳。实现连续蒸发过程。

性能特点：

换热效率高，占地面积小，材料停留时间短，不易造成材料变质。适用于粘度高的材料。

外循环蒸发设备

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该蒸发器的特点是加长加热管，将加热室安装在蒸发器外，可以降低蒸发器的总长度，循环管不被蒸汽加热，使溶液的自然循环速度更快。

悬篮式蒸发器

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这是中央循环管蒸发器的改进。加热室就像一个悬挂在蒸发器外壳下部的篮子，可以从顶部取出，便于清洁和更换。加热介质由中央蒸汽管进入加热室，加热室外壁与蒸发器外壳内壁之间有一个间隙通道，类似于中央循环管。

操作时，溶液沿环隙下降而沿加热管上升，形成自然循环。一般环隙截面积约为加热管总面积的100~溶液循环速度高(约150%)~1.5m/s）。由于与蒸发器外壳接触的沸腾液体温度较低，其热损失较小。

性能特点：

悬篮式蒸发器适用于蒸发易结垢或晶体沉淀的溶液。其缺点是结构复杂，单位传热面所需的设备材料量大。

列文蒸发器

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列文蒸发器的结构特点是在加热室上部增加一个沸腾室。这样，加热室内的溶液只有在上升到沸腾室时才能蒸发，因为它受到这个附加液柱的作用。沸腾室上方设有纵向隔板，防止气泡生长。

此外，由于循环管不加热，溶液循环的驱动力更大。循环管的高度一般为7~8m，截面积约为加热管总截面积的2000~350%。因此，循环管内的流动阻力较小，循环速度可达2~3m/s。

性能特点：

列文蒸发器具有循环速度高、传热效果好的优点。由于溶液在加热管中不沸腾，晶体可以避免在加热管中沉淀，因此适用于处理晶体沉淀或容易结垢的溶液。缺点是设备大，工厂高。此外，由于液体静压大，加热蒸汽的压力较高。

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