随着用户和行业要求的不断提高，专业的胶合板锯片也在胶合板切割领域诞生。目前，胶合板锯片的常用规格为250、300外径锯片，齿数一般为80T,100T,120T。胶合板锯片有什么区别？

传统的胶合板锯片一般采用左右齿，切割效率快，但只能用于切割要求低的胶合板加工。因此，根据市场需求调整的专业胶合板锯片的齿形和切割效率。

专业胶合板锯片由两片组成，即一套。每套锯片分为三左一右齿形锯片和三右一左锯片。通常，胶合板锯应一次安装四块，即两套。还有八块，即四套胶合板锯片。

专业胶合板锯片的齿形达到了切割的精度和光滑度，也提高了切割效率，因此受到了市场的青睐。

胶合板锯片的常用规格和尺寸：

特点：切割面光滑，无毛刺。

说明：

1.适用:胶合板定尺裁边及下料

适用于机械：胶合板双端裁边机， 推台锯

3、切割材料：胶合板、实木复合板

外径(D) 齿数(Z) 齿宽(B) 内径(d) 锯身厚度(b) 齿形(c)

254mm 100 3.2mm 25.4mm 2.2mm 3 Y1Z

254mm 100 3.2mm 25.4mm 2.2mm 3 Z1Y

254mm 120 3.2mm 25.4mm 2.2mm 3 Z1Y

254mm 120 3.2mm 25.4mm 2.2mm 3 Y1Z

300mm 100 3.2mm 25.4mm 2.2mm 3 Z1Y

300mm 100 3.2mm 25.4mm 2.2mm 3 Y1Z

类型家具的生产工艺应由原材料的准备、木工生产、油漆涂装到最终产品包装仓储等环节和步骤组成。

板式家具由于其不同的表面材料和表面装饰效果也有不同的工艺流程，主要代表类别有：木板家具、贴纸板家具、实色板家具、三聚氰胺板家具、实木拼接家具和混合板家具。

其主要工艺流程包括开料、人造板贴面、封边、槽加工、包装、装配。

板式工艺的复杂性与产品的外观设计、产品结构、材料和生产线上产品品种的数量密切相关。抽屉底板只需要切割，蜂窝空心地柜面板需要20多道工序才能完成。

板式生产工艺的主要成分：

原材料、工艺文件、机械设备、操作人员及相应的质量和生产管理体系。原材料的准时到位是整个过程的前提和基础，工艺文件是整个过程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。

板式家具工艺文件可能包括:效果图、三视图、零件分解图、零件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料清单（BOM）、零件加工工艺流程表、产品使用说明书。

其中，零件加工图应与零件加工工艺表相结合，与生产线上的零件产品同步运行。

零件加工工艺表的主要内容应包括名称、规格、数量、材料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工艺、序列号等基本内容。机械设备和操作人员是加工保证。

板式家具的主要生产工艺：

板式家具由于其不同的表面材料和表面装饰效果，也有不同的工艺流程。主要代表类别有：木板家具、贴纸板家具、实色板家具、三聚氰胺板家具和由上述类别组成的混合板家具。

接下来我们 了解板式家具的具体生产工艺。

板式家具加工工艺及设备

流程

使用设备

加工工艺

开料

电子切割锯或推台锯

1.切割素版切割时应平起平落，每次切割不超过三层。

2.人工锯切后板材尺寸头的差异应小于 2mm。

3.锯切后的板材应堆放在干燥的地方，每个位置允许堆放50层左右，工艺卡。

定厚砂光

宽带砂光机

1.固定厚度砂光要求芯料两侧切割均衡。

2.每次单面砂削量不得超过0.5mm。

3.砂磨时，前后芯料首尾连接连续进料。

涂胶

手动或滚轮机

涂胶材料的胶量应均匀涂在材料表面。无漏胶。边缘无余胶溢出。

组胚

人工在组胚工艺台上操作

薄木的纤维方向与单板一致。

胶压

冷压机或热压机

将板胚放入压机中，加压、稳压、卸压、覆盖板堆放。

裁边

精密切边锯和双面切边锯

切切割覆盖板的边缘时，在其背面锯出一个切割槽，以切断覆盖板背面的纤维，防止裂纹

封边

直线封边机、曲线封边机、异性封边机

覆盖板封边要求：结合牢固、密封、表面光滑、清洁、无胶痕，确保尺寸和形状的精度

加工成型边

立式铣床、旋转工作台铣床、雕刻铣床

立式铣床加工复合板需要较大的表面。旋转铣床可加工各种弯曲的复合板。铣床可用于铣槽和雕刻。

加工装配

多轴排钻

32毫米排钻机

表面修整

卧式砂光机、立式砂光机

休息覆盖材料，提高清洁度

板式家具的生产不像普通人认为的那样只需要三步一体的切割、封边和打孔 ，其生产加工所用的设备无非是开料锯、封边机、排钻。

1.开料

切割是切割家具中使用的板材的过程。由于板式家具的结构相对简单，连接器的精度较高，在切割过程中所需部件的尺寸。

用于切割的设备主要是切割锯。传统板式家具生产中常用的切割设备是精密切割锯，因为它的侧面有一个可推动的工作台，通常被称为推台锯。

推台锯需要工人手动或半手动操作，每次加工一块板，工作强度高，工作效率低，加工精度和安全系数低。

另一种常用的卧式精密切板锯，可用于切割多个和大面板。产量大，精度高，常用于大规模生产。

有两种先进的开料设备：

①电子切割锯，又称计算机切割锯，是一种先进的数字加工设备，可用于切割各种板。

②数控加工中心的切割设备和数控加工中心可以切割边缘为曲线的板材。其基本原理是用铣刀沿板材边缘直接铣削深度超过板厚的槽，以达到切割的目的。

其中，电子切割锯电子切割锯。电子切割锯广泛应用于各种胶合板、纤维板、刨花板的加工ASS板、PVC板材、有机玻璃板、实木板等结构，板材硬度相似。

电子开料锯的特点：

①切割精度高，损耗低：锯片在直轨上运行，避免了速度、强度、方向等方面的偏差。

②安全环保:红外扫描，离锯片10cm内部有异物，锯片自动下沉，防止事故发生；钥匙防尘窗帘可使工作环境更加清洁，锯切精度更高。整个切割车间有轻微的灰尘，减少对人的伤害，生产环境更清洁，噪音更低。

③高效率：电子切割锯的工作量相当于三个推台锯。配合自动提升给料机构，可实现快速进料。

④高精度：伸缩尺使长板更准确，节省工作空间。

⑤机身结构稳定牢固：150×75×5方管和20mm台面板焊接，然后通过大型热处理设备进行零边界温度退火处理，有效去除机身应力，保证机械的长期锯切精度，保证机体永不变形耐用。

⑥操作简单：由于尺寸等数据由计算机控制，人工参与较少，对工人的水平要求相对较低。普通工人不需要对家具结构有更多的了解，经过短期培训就可以工作。

2.人造板贴面

人造板贴面包括从切割到切割的六个步骤，是板式家具生产的前期工序。家具厂购买的人造板是未经装饰处理的基材。

制造商应根据家具设计要求对人造表面进行贴面处理。贴面使用的材料种类繁多，如三聚氰胺浸纸、薄木皮、装饰纸等。

切割后，人造板本身的尺寸偏差较大。此时，贴面会导致表面空鼓等缺陷，无法使用。因此，有必要在贴面前固定板厚，使表面尽可能平整。

用于固定厚度砂光的设备是宽带砂光机。高精度宽带砂光机可以通过固定厚度来校正人造板表面的大粗糙度，使其厚度更均匀，使表面更干净，为后续的表面装饰做准备。

砂光完成后，需要清洁基材，去除表面杂质。处理好的板材由贴面装配线组成。贴面装配线由贴面机、热压机、冷却器等组成。，并可自动完成涂胶、贴面、热压、质检、冷却、切边等工序。

3.封边

封边是用木条、薄板条、单板条、薄木条、三聚氰胺树脂装饰板条，塑料薄膜PVC条、ABS条、预油漆装饰条等条状封边材料，经涂胶、压贴在板边，封闭在板周围。基材可为刨花板、中密度纤维板、细木工板、双包镶板等。

人造板边缘处理是人造板加工的重要环节，通过边缘密封，可以很好地提高家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中的角损坏、表面层提升或剥落，同时可发挥防水、封闭有害气体释放，减少变形、开裂，也能美化家具，快乐心情。

封边材料种类繁多，常用于定制家具柜PVC封边条。常用的方法是用胶合剂将封边条粘贴在板的侧面。

如果板侧的直线结构称为直线封边；如果板的侧面是异形结构，则称为异形封边。如果板的形状是铣削的，则需要进行后成型和封边。

线性封边相对简单，效率高。由于板材异形的影响，异形封边人工参与度较高，相对较慢。

封边工艺中使用的工具是封边机，包括直线封边机和异形封边机。

4.槽孔加工

（1）钻孔

板式家具的零件需要加工各种连接孔和圆棒榫孔，主要有四种类型：

①连接孔：用于各种连接件的安装和连接；

②圆榫孔：用于安装圆棒榫，定位零件；

③铰链孔：安装各种门铰链；

④引导孔：用于各种螺钉的定位和自攻螺钉的拧入。

（2）开槽

开槽工艺可加工各种工件上的开槽、断槽、线孔等槽。板式家具上的槽一般用于安装嵌板，如柜体背板、抽屉底板等。或用于安装轨道、电缆、装饰条等各种硬件配件，如推拉门等结构。

5.包装

板式家具多采用平板包装。运输过程中的家具是拆卸的各种拼板，堆放在一起，包装成较小的体积。到达客户家中，然后现场组装。这不仅充分节省了运输空间，而且降低了运输成本。这种家具的包装是平板包装。

6.装配

板式家具的组装一般在卖方或客户家中进行。板式家具的结构相对标准化，安装相对简单。安装人员可根据出厂设备的安装图纸正确安装。安装后，检查正确后，可交付给客户。

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